鋁合金做為一種鈦元素為基本添加別的元素組成的鋁合金。鋁合金廣泛認為是一種難生產加工的原材料。假如從切削速度而言，鋁合金生產加工時的切削速度是要高過同樣強度下的鋼原材料的，但生產加工鋁合金的物理變化比生產加工鋼要繁雜得多，鋁合金生產加工要比不銹鋼制作難能可貴多。

      絕大多數的鋁合金的導熱系數很低，是鋼的1/7，鋁的1/16。那樣便會在生產加工鋁合金全過程中造成的發熱量不容易快速傳送走而非常容易聚集在鉆削的地區，這時候的溫度可以達到1000℃之上，那樣數控刀片的刀口會損壞的十分快、減少數控刀片的使用壽命。鉆削全過程中造成的高溫毀壞了鋁合金零件的表層一致性，造成 零件精密度降低。鋁合金是有一定延展性的，這類延展性對商品特性而言可能是優點，可是在鉆削全過程中，產品工件的彈性變形是造成震動的關鍵緣故。鉆削工作壓力發生的“延展性”會使產品工件離去數控刀片，那樣數控刀片與產品工件中間滑動摩擦力便會超過鉆削功效。磨擦全過程造成附加的熱就加劇了鋁合金傳熱欠佳難題的難題。
      假如碰到生產加工時非常容易形變的零件時如環狀的零件，傳熱欠佳的難題就更比較嚴重了，將鋁合金較為薄的零件加工到加工工藝度較為高的情況下是一件不易的事兒。這是由于產品工件的原材料被數控刀片拉開時，厚壁的部分形變早已超過延展性范疇而造成塑性形變，那樣會使鉆削點的原材料抗壓強度和強度顯著增加。此刻假如依照原來大家明確的切削用量開展生產加工得話就不適合了，那樣也會進一步造成 數控刀片大幅度損壞。大家知道鋁合金生產加工在生產加工中會發生的難題，那該如何提高鋁合金的加工工藝？

      (1) 選用獨特樣子的刀頭降低切削速度、鉆削熱和產品工件的形變。
      (2) 維持穩定的走刀以防止產品工件的硬底化，在鉆削全過程中數控刀片要自始至終處在走刀情況。
      (3) 選用髙壓大流量切削油，確保生產過程的耐熱性，防止溫度過高造成 產品工件表層轉性和數控刀片毀壞。鋁合金生產加工的聚焦點便是熱，因此 必須很多髙壓切削油快速又精確地噴涌到鉆削刃上，那樣的作法能迅速地將發熱量清除。
      (4) 隨時隨地維持刀頭刀口銳利。
      (5) 鋁合金較為軟的情況生產加工，發硬后就較為難生產加工了。也使刀頭更為非常容易損壞。
      (6) 我們在生產加工的情況下要盡量把大量的刃口能開展鉆削，降低每一點的切削速度和發熱量，避免部分損壞。