工業生產過程中會遇到很多問題，這種時候就需要廠家去想辦法解決，而消失模生產的時候產生增碳缺陷也是一個棘手的問題，那么如何避免這種現象呢？接下來河南消失模模具生產廠家就為大家講解一下。

增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。鑄鋼件增碳及其表現形式主要有下面四個個方面：a.鑄件表面增碳，b.鑄件的體積增碳，c.鑄件局部增碳，d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，現今消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS 的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPSMMA 的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA 則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的..材料。

(2) 消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發氣量少。

(3) 利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口.遠端或在鑄件的高點設置冒口，使**入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內 。

以上就是河南消失模模具廠家分享的關于消失模容易產生增碳缺陷的一些應對措施，河南消失模模具精一模具是一家專業生產消失模模具的廠家。